| 品名：镁合金牺牲阳极 | 牌号：AZ63B | 产地：河南 |
| 镁含量：99.65% | 是否危险化学品：否 | 杂质含量：0.35% |
| 粒度：78455目 | 品牌：焦作虹泰 | 保质期：一年 |
| 规格：MG-22 | 电缆长度：3米 | 填料：40公斤 |
| 高度：125 |
高电位镁合金牺牲阳极对钢铁的驱动电压较大，大量用于电阻率较高的土壤或淡水中，***远大于普通镁合金牺牲阳极，成为镁阳极中的主导产品。人们最早使用的高纯镁合金牺牲阳极电流效率仅为30%左右，而DOW chemical公司开发的Mg Mn牺牲阳极是现在使用的一种高电位镁阳极，其电流效率通常仅为50%左右。Mg-Mn牺牲阳极较低的电流效率，缩短了阳极的使用寿命，增加了施工成本，大大限制了高电位镁阳极的应用。
在充分研究Mg-Mn牺牲阳极和高纯镁阳极腐蚀规律的基础上，总结出了影响高电位镁阳极电流效率的两个主要原因，自腐蚀和晶粒的大块脱落，从影响高电位镁阳极电流效率的两个主要方面来改善阳极的电流效率:1)通过在Mg-Mn牺牲阳极中加入含TiO，的熔剂，降低熔体中的Fe和Si含量，来减少阳极的自腐蚀,2)在Mg-Mn牺牲阳极和高纯镁阳极中分别添加一定量的Sr，阻碍阳极的晶间腐蚀，减少阳极的晶粒大块脱落；同时，借助于金相显微镜、扫描电镜(SEM)、X射线衍射分析仪(XRD)、恒电流法测试等分析手段，对阳极材料的显微组织和电化学性能的关系进行了初步的探讨和研究。
TiO,对Mg Mn牺牲阳极的净化处理表明：TiO，可以降低镁熔体中的Fe和Si的含量，使用含25‰(Wt%)TiOz的熔剂能够使Mg Mn牺牲阳极中的Fe和Si的含量从0.015%和0.026%降低到0.004%和0.004%,电流效率和开路电位分别达到51.2%和-1.71Vscε再增加TiO，的含量并不能降低阳极的Fe含量和Si含量，而以高纯镁为原料生产的Mg-Mn阳极，其Fe含量和Si含量分别为0.006%左右和0.005%左右；用含TiOz的熔剂处理普通纯镁后，直接生产Mg-Mn牺牲阳极的工艺是可行的，而以高纯镁为原料，加入Mn元素合金化并添加一定量的TiOz继续降低Fe含量，以提高阳极的电流效率的工艺是不可行的。
在Mg Mn牺牲阳极中添加微量的Sr的试验结果表明：(1)Mg-Mn-Sr阳极的晶粒尺寸随着Sr含量的增加而减小，随着Mn含量的增加而增大，
（1）当Sr含量从0增加到0.30%时合金的晶粒尺寸由900μm减小到80μm,同时晶界析出的MgrzSrz相的量也随之增多。
（2）当Sr的加入量较少时，徼量的Sr在晶界上生成少量的MgrySrz相(弱阴极相)，能够阻碍阳极的晶间腐蚀，提高了阳极的电流效率，
（3）当Sr含量较多时，晶界上较多的MgpzSrz相作为镁阳极的阴极相加大了镁阳极的腐蚀，降低了阳极的电流效率。(3)当Mg-Mn-Sr阳极中的Fe含量为0.0152%时，
在阳极的晶界附近会生成大量的形状圆整的***相，能谱分析显示，这种***相是Mn、Fe、O元素形成的化合物。(4)当Sr含量为0.08%，Mn含量为0.54%时,Mg Mn Sr阳极取得的电化学性能，其电流效率和开路电位分别为56.38%和-1.704∨sCEε在高纯镁阳极中添加一定Sr的试验结果表明：
(1) 添加0.16%Sr的Mg-Sr阳极，有着较好的电化学性能，电流效率能够达到53.56%，开路电位达到了1.698∨scE:Sr含量再增加，Mg-Sr阳极的电流效率降低，其开路电位正移。
(2) Sr能够和Mg、Fe形成弱阴极化合物，降低了Fe的危害。
上述三项试验结果显示，在Mg-Mn阳极中添加少量Sr来改善阳极腐蚀形貌的试验(当Sr含量为0.08‰，Mn含量为0.54%时)，阳极取得的电化学性能，其电流效率和开路电位分别为56.38%和-1.704VsCE·
